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闪光焊的简单原理和对焊过程
上传时间:[2018-12-13]
闪光焊是电阻焊的一种,又叫火花焊。它利用焊件本身的固有电阻及焊件端面的接触电限,当通以包流时,引起金属的加热与烧化。烧化时迸发出猛烈的火花,接触面被熔化。然后中断电流,给予大的顶锻力,带钢端部在高温高压下被锻接在一起。由此可见,连续闪光对焊由烧化和顶锻两部分组成。顶锻又可分成 带电流顶锻和不带电流顶锻。
闪光焊的主要特征是有火花连续迸发的现象。夹紧在对焊机钳上的带钢头尾在电流接通后,即被移近,互相接触。首先接 触的部分电阻相当大,焊接电流把接触点及其邻近区域的金属很快加热到熔化温度,使带钢头尾接触部分形成液态金属过梁,连续的迅速加热使过梁处液态金属加热至沸点,呈现金属蒸汽。当 金属蒸汽的压力大子液态金属的表面张力时石过梁发生爆破,于是迸发出猛烈的火花,形成闪光。钳口的连续靠近,使火花在焊 接过程中连续迸发,直至中断电流为_止这就是火花产生的原因。
焊接时,前一卷带钢的尾部被左钳口先初步压紧,然后送入下一卷带钢的头部,使头尾对正在同一平面上,没有错位和搭接,再压紧右钳口,经过一段延时,接通二次压,使左右钳口带钢头尾压力达到50吨(150公斤/厘米)后,接通电源送电,同时烧化马达开始转动,通过凸轮控制烧化过程。
凸轮曲线的设计 使最初烧化过程较缓慢地进行,当转到一定位置时,使烧化马达加速,钳口移动速度加快,端面加热烧化加快。当右钳口移动至一定位置,触及顶锻行程开关时,右端顶锻缸动作,以大约十几 吨的顶锻力迅速将带钢头尾锻接,并在顶镶过程中切断电流顶锻后,左右钳口自动抬起,右钳口自动退回。对焊过程完毕。经 清除毛刺后,将带钢输送至活套。从下切剪切除上一卷的尾部开始,至清除毛刺为止、整个对焊的作业时间平均只需要50秒钟。
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